硅油在紡織服裝行業(yè)中一般作為織物的柔軟劑、潤滑劑、防水劑、整理劑等等來使用。為了適應(yīng)紡織品的高端需求，有機(jī)硅材料生產(chǎn)商也在不斷開發(fā)能與各種功能性添加劑如防水劑、阻燃劑、抗靜電劑、固色劑等同浴使用、手感好的硅油產(chǎn)品。另外，為了提高織物性能，還有能與染色同浴使用的有機(jī)硅產(chǎn)品，有涼爽感的棉用硅油，有能提高織物手感有機(jī)硅產(chǎn)品，以及能賦予織物優(yōu)異的增深效果、儲存穩(wěn)定性好、不影響色牢度、手感好的有機(jī)硅類增深劑等。除了在紡織品中作為添加劑實(shí)現(xiàn)紡織品的功能化以外，有機(jī)硅產(chǎn)品還將被應(yīng)用到紡織品中的其他領(lǐng)域。
但紡織硅油柔軟劑的種類很多，效果也是大不相同，就算是同樣的效果用在不同的面料上也需要對紡織硅油柔軟劑進(jìn)行一個(gè)正確的挑選，如果使用不當(dāng)，輕則達(dá)不到自己想要的布料的效果，嚴(yán)重的還會損壞布料，那么我們應(yīng)該要如果選擇紡織硅油柔軟劑呢？那些同樣效果的紡織硅油柔軟劑效果不佳的原因又是什么了？我們應(yīng)該怎么去解決這些問題。
在使用紡織硅油柔軟劑的時(shí)候一班會遇到織物親水性下降、深色斑、淺色斑、堿斑、硅油斑漬等問題。
織物親水性下降的原因一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
它的處理方法：應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
深色斑造成的原因：①前處理時(shí)織物油污未去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深。②染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。③消泡劑飄油造成深色油斑。④染缸中焦油狀物沾在織物上。⑤染料在不同情況下凝集而成深色色斑。⑥水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。
處理方法：①前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練。②染色助劑采用低泡、無泡助劑。③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。
淺色斑造成的原因:①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。②半制品烘干不均勻。③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。
處理方法：加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。
堿斑造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。
處理方法：必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。
硅油斑漬造成的原因：布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐
剪切。 選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。
