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甲基硅油是投入商業(yè)化早、用途廣和常用的有機硅高聚物之一。甲基硅油的生產(chǎn)方法主要有酸平衡法和堿平衡法兩種。酸平衡法適合于生產(chǎn)粘度在500mm2/s以下的低粘度硅油，該法一般采用濃硫酸作催化劑，在50~60℃反應(yīng)，然后水洗除酸，脫低沸物、加活性炭脫色、過渡得成品；而堿平衡法則適合于生產(chǎn)粘度在100mm2/s以上的中、高粘度硅油。在生產(chǎn)甲基硅油時，會在不同的溫度下使原料DMC（二甲基混合環(huán)體）中各組分達(dá)到活化狀態(tài)，分別開環(huán)聚合，提高了轉(zhuǎn)化率，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

　　開環(huán)聚合反應(yīng)完畢，在破媒過程中，催化劑（CH3)4NOH很難充分分解；并且分解后的氨氣也有少量混溶于體系之中，從而導(dǎo)致硅油有異味。采用系統(tǒng)脫低后降溫到140℃以下，通入干燥空氣鼓泡的方法，增大系統(tǒng)氣相壓力，從而達(dá)到排出有刺激性氣味的目的。

　　在90~120℃之間采用程序控溫法及脫低后降溫到140通入干燥空氣鼓泡，可得到無色、無異味且各項指標(biāo)合格的甲基硅油，平均轉(zhuǎn)化率由65%提高到了80%以上。